Контрольно-измерительные приборы

Для поддержания бытового и промышленного оборудования в надлежащем состоянии требуется периодический контроль основных рабочих свойств и качеств инструмента. Для этой цели используются контрольно-измерительные приборы, такие, как амперметры, омметры, вольтметры, манометры, термометры, гигрометры.

Для работы с электротехникой и электрооборудованием периодически применяются приборы для измерения напряжения, силы тока, электродвижущей силы.

Амперметры применяются в современной электротехнике, чтобы узнать силу тока в амперах. Информация на амперметре может отображаться при помощи стрелочной головки или на цифровом табло-индикаторе. Электродинамические и магнитоэлектрические приборы данного рода показывают результат измерения с наибольшей точностью. В электросетях с небольшой силой тока амперметр присоединяется непосредственно к сети – прямым способом, а там, где наблюдается значительный ток, требуется дополнительный шунт, трансформатор или магнитный усилитель.

Вольтметры применяются в ситуациях, когда необходимо измерить напряжение или электродвижущую силу. На сегодняшний момент вольтметры можно разделить на электромеханические и электронные. Для измерения разных типов напряжения следует использовать различные типы вольтметров. В зависимости от чувствительности можно выделить:

1. Векторметр – при помощи данного вольтметра можно измерить фазу.
2. Киловольтметр – используется в электросетях и приборах с большим (до 1кВ) напряжением.
3. Милливольтметр – применяется в случае небольшого напряжения сети.
4. Микровольтметр – достаточно чувствительный прибор, областью применения которого являются сети с напряжением меньше 1мВ.
5. Нановольтметр – сложный современный чувствительные прибор, чувствительность которого достигает величин меньше 1 мкВ.

В системах, которые работают с большими объемами жидкости или газа под давлением, необходим постоянный контроль состояния оборудования при помощи таких контрольно-измерительных приборов, как манометры и вакуометры. Такие приборы также бывают различной чувствительности и термопроводности.

Наряду с контролем давления в промышленных системах требуется контроль температуры среды в трубопроводных структурах, и в оборудовании, где существуют предельные значения максимальной и минимальной температур для элементов: шлангов, рукавов, запоров и заслонок, вентилей, кранов.

В целях обеспечения целостности оборудования, исправности и безопасности, станки, машины, системы оснащаются термометрами. Термометры действуют с использованием различных элементов. Термометры на основе жидкости основаны на физических свойствах жидкости, которая увеличивается в объеме при нагревании. Механические термометры имеют в своей конструкции металлический элемент, который, вследствие изменения своих физических свойств при изменении температуры, приводит в движение стрелку прибора.

Электрические термометры, повсеместно используемые в медицине сегодня, основаны на способности проводника менять электрическое сопротивление в ответ на охлаждение или нагрев окружающей среды. Оптические термометры действуют на основе чувствительности к спектру оптико-волоконных элементов. Инфракрасные термометры являются наиболее современными представителями данной категории контрольно-измерительных приборов и основан на возможности анализа тепловой мощности объекта на уровне инфракрасного излучения. Особенностью такого термометра является отсутствие необходимости контакта с предметом, температуру которого нужно измерить.

В производстве некоторых объектов особенно важным является поддержание определенной влажности воздуха в производственном помещении или внутри компонентов производственной линии. С целью измерения данного параметра используются гигрометры. Действие гигрометра обычно основано на способности отдельных веществ изменять свой объем или состояние в результате изменения влажности воздуха. В зависимости от используемого вещества, можно выделить волосяной, пленочный, весовой, электролитический, керамический, конденсационный гигрометры.

Если проверка оборудования при помощи контрольно-измерительных приборов проводится своевременно и качественно, вовремя заменяются детали и элементы, то повышается срок службы производственных машин и станков, а также подтверждается безопасность условий труда.